pp管與板材塑性加工相比，管道的塑性加工雖然在變形性質和特性上有很多相似之處，但在工藝方法、工藝難點、工裝布局設計、工藝參數選擇、工藝方法等方面存在很大差異，以避免產品攻擊的質量缺陷。管道的空心截面是造成這些差異的原因。

PP管的塑性加工，往往容易發生以下質量缺，尤其是管道的曲折加工。

(1)壁厚變薄，破裂

例如，曲折變形區的外壁和膨脹變形區的管壁、膨脹口和翻轉變形區的管壁都會發生壁厚變薄。變薄最大的部分在最大變形處，當變薄過度時會導致開裂。從變形力學的角度來看，這是由于拉伸應力的作用，變形區域失去了工廠的承載能力，因此它是一個塑性拉伸不穩定的問題。這種質量缺陷發生在伸長成形過程中。

(2)壁厚增厚起皺

例如，PP管增加了曲折變形區內側壁和縮口(直徑)變形區管壁的壁厚。如果變形程度過大，則管壁損失穩定，導致皺紋。因此，不穩定性不僅出現在拉應力作用下，而且在壓應力作用下也存在塑性不穩定性問題。這些質量缺陷發生在緊縮成型過程中。

(3)橫斷而形狀畸變

在PP管的曲折處理中，如果不采用必要的方法(如填充管道或放置芯棒支撐等)，曲折后的橫截面或大或小地面將發生畸變(近似橢圓形)。另一個例子是，當用模具堵塞管道時，由于刀具對管壁的壓力作用，堵塞截面也會坍塌，變成非圓形。因而。為避免上述質量缺陷的發生，選擇合理的工藝方法和必要的工藝方法是非常重要的。生產實踐表明，為了滿足管件的應用需求，消除或最大限度地減少質量缺陷是管道塑性加工的關鍵。